輪胎研發是廢舊輪胎處理的要緊方式之一，在革新輪胎中適量使用廢橡膠再生資源可以進一步消耗廢舊橡膠，抬高廢舊橡膠資源綜合利用率。在實際生產中，廢舊橡膠制品可以加工成不同品種、不同指標的再生膠與再生膠粉，這些都允許再一次循環利用到輪胎新意行業中，在保證翻胎質量的前提下逐漸降低原料成本。




1.乳膠再生膠
乳膠再生膠的重大原料是天然膠廢膠杯、膠絲或廢舊天然膠制品和廢乳膠制品，保留了天然橡膠基本性能特點，有效橡膠烴含量高，彈性好、耐磨，可與天然橡膠HYL30Y3Y2YWFM并用制備翻胎胎面膠等，有效降低原料成本。在實際生產中，乳膠再生膠各項指標與創想輪胎指標需求越接近，再生膠的投入比例可適當抬高，甚至可完全替代天然橡膠。




2.輪胎再生膠
廢舊輪胎是廢橡膠中的重頭戲，算作輪胎再生膠的原料，廢輪胎數量大、成本低，生產的輪胎再生膠產品價格低，性能好，可與天然橡膠/合成橡膠以合適比例并用加工全新輪胎或革新輪胎的各個部位。在實際加工中，輪胎再生膠在立異輪胎中的摻用量較小，常日控制在50份以下。




使用輪胎再生膠降低新意輪胎原料成本時，廢輪胎胎面膠粉生產而成的胎面再生膠含膠量更高、強度更大、耐磨性更好，用于更始輪胎制備中成品綜合性能更好。




3.硫化橡膠粉
廢橡膠生產而成的普通硫化膠粉與生產再生膠相比，工藝更加簡單無害化。以天然橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠為重大原料制備改進輪胎時，可摻用5-10份的普通硫化膠粉，延長研發輪胎行駛里程、降低部分生產成本，適量使用活化劑可改善硫化膠粉在膠料中的摻用效果。改進輪胎配方中硫化膠粉用量過多會加快裂口增長，這點需要特別慎重。




4.活化橡膠粉
經表面活化處置的活化改性膠粉表面活性高，與橡膠之間的摻用效果更好。活化膠粉用于立異輪胎制備中摻用量可適當加入，成品翻新胎綜合物性更好。




更始輪胎中使用廢舊橡膠再生資源降低原料成本時，廠家還允許將再生膠與再生膠粉并用，適當調整配方，進一步優化立異輪胎綜合性能，降低更多的原料成本。后期小編有機會將還是與您分享廢橡膠再生資源在更始輪胎行業中的具體應用技巧及相關配方設計等。